一、 ? 概述

ZM型渣漿泵是應用固液兩相流理論，并吸收國內外先進渣漿泵結構的優點先進設計的。該種材料具有優良的抗磨性能，能在任何惡劣的工況下工作，從而使該泵的使用壽命大大延長。此外尤其是葉輪流道設計合理，使能量的轉換更加充分。

二、 ? 用途和特點

ZM型渣漿泵為懸臂臥式離心泵。適用于冶金、礦山、煤炭、建材、火電廠等工業部門輸送高濃度（50％）、大顆粒（50mm）渣漿。

1、 ? ? ? ? 運轉可靠，使用壽命長。

在合理選型的前提下，ZM型渣漿泵具有運轉可靠使用壽命長的特點。采用PH泵，一般只使用20～30天就要解體，更換配件。而采用ZM渣漿泵后使用壽命可提高2～3倍。運行可靠平穩、降低維修工時和費用。

2、 ? ? ? ? 性能指標先進、效率高、節能效果顯著。

該泵流量、揚程參數適用范圍廣，抗汽蝕性優良，特別是效益高，節能效果顯著，與PH型泵、PN型泵相比較效益可提高15～20％左右。以150ZM型渣漿泵替代6PH泵為例每臺泵可節省近40萬千瓦小時。單是節能一項，一年內即可基本收回新泵投資。

3、 ? ? ? ? 結構合理、裝拆維修方便。

ZM型渣漿泵采用側開式，軸承組件傳動部位采用中分對開結構，便于調整葉輪與前后護板的間隙，維修時可以整體拆出。泵的軸封可以采用填料密封和副葉輪密封。由于結構合理裝拆方便，據國內用戶運行行實踐，僅裝拆時間可比老系列產品節省50％以上。

4、 ? ? ? ? 材質優良、規格齊全。

ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，它完全滿足在各種介質工作條件的使用要求。而且本廠產品規格齊全，能適應用戶不同參數的需要。

5、 ? ? ? ? 零部件通用化程度高。

ZM型渣漿泵的同一泵頭，可以根據所需配帶電動機功率不同，而配用不同的支架。支架和軸承組件的通用性很強。整個系列渣漿泵58種規格僅需6個支架、6個軸承組件，即可匹配。

三、 ? 材質特點及其先進性

ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，高鉻鉬抗磨合金新型耐磨材料。該材質具有優良的抗磨料磨損的性能，尤其是對渣漿的沖刷磨損，抗磨性能表現得特別突出。該材質具有良好的淬透性，即使很厚的部件也能全部淬透，硬度可達HRC65、我廠經過多年生產積累了豐富的實際經驗，充分掌握了全部生產工藝，達到了該材料的較良好的性能指標。

高鉻鉬抗磨合金是目前國內外先進的耐磨材料，超過英國的BS4844和德國DIN1695標準，因而保證我廠的ZM型渣漿泵的耐磨性能居于國內外良好地位。

四、 ? ZM型渣漿泵結構說明

ZM型渣漿泵是一種單級單吸懸臂臥式離心泵。在結構上吸收了國內外同類產品的優點而設計的。該泵便于安裝、拆卸和檢修。

泵頭部分：ZM渣漿泵為雙泵殼結構,即:前后泵蓋、前護板、后護板、護套、軸承等組成。過流部分用高鉻鉬抗磨合金制造,外殼由灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。泵的吐出口位置可根據需要，按45°間隔,旋轉八個不同的角度安裝使用、并可根據用戶要求的角度安裝。葉輪前后蓋板葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。

軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封使用壽命長、密封效果好等優點。填料密封結構簡單、維修方便，對于吸上使用工況可采用填料軸封。

傳動部分：ZM型渣漿泵可采用直接驅動。軸承座和軸承體組件結構強度高。泵軸直徑大，剛度好。 懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用推力球軸承和短圓柱滾動軸承，能夠承受泵的軸向及徑向載荷。軸承采用油脂潤滑軸承體兩端有軸承壓蓋，內有密封，外端并帶有甩水環能有效防止礦漿進入和潤滑脂、油的外泄，保證軸承安穩運行。

ZM型渣漿泵結構簡圖(填料形式)

1、吸入短管 ?2、前護板 ?3、葉輪 ? ?4、前泵蓋 ? 5、出口短管

6、后泵蓋 ? ?7、護套 ? ?8、后護板 ?9、填料箱 ? 10、軸

11、副葉輪 ?12、軸承 ? 13、軸承座蓋 14、軸承座 ?15、聯軸器

ZM型渣漿泵結構簡圖(機械密封形式)

?

1、吸入短管 ?2、前護板 ?3、葉輪 ? ?4、前泵蓋 ? 5、出口短管

6、后泵蓋 ? ?7、護套 ? ?8、后護板 ?9、填料箱 ? 10、機械密封

11、軸 ? ?12、軸承 ? 13、軸承座蓋 ?14、軸承座 ?15、聯軸器

五、裝配、啟停和運轉注意事項

1、 ? ? ? ? ZM型泵的出口方向可在圓周方向按8個45°不同角度進行旋轉，以方便用戶安裝使用，對開式軸承組件和筒體式兩種軸承分別采用20＃機油和鋰基潤滑脂潤滑，提高了軸承的使用壽命。泵的各易漏部位均有密封圈，密封效果良好。泵由電機直接傳動或帶輪傳動，其旋轉按箭頭方向旋轉、葉輪與軸聯接螺紋聯接。

2、 ? ? ? ? 拆卸和組裝按總裝配圖進行。

3、 ? ? ? ? 進漿管不應有急劇彎轉，盡可能向下傾斜，以便排氣。

4、 ? ? ? ? 軸封水的壓力應大于泵出口壓力0.035MPa。如采用副葉輪密封,在運轉過程中達到無泄漏。泵開啟時應先關閉出口閥，等運行平穩后再開出口閥。

5、 ? ? ? ? 應掌握運轉情況，及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75℃。防止事故。

6、 ? ? ? ? 進漿量和顆粒不能超過設計范圍，以免引起振動和料漿的沉淀。

7、 ? ? ? ? 停泵時過流部分用清水沖洗，防止堵塞。

8、 ? ? ? ? 試泵前應檢查電機轉向。當轉向與泵的箭頭方向一致時方向試車。

9、 ? ? ? ? 進出水管應另設計支架，不得借泵體支承。

10、 ? ?泵與管路的聯接處應保持良好的氣密性,尤其是進水管必須保證不漏氣。

11、 ? ?如果泵機組安裝于進水位以上，一般應裝底閥，也可采用真空引水的方法。

12、 ? ?泵與出口管路之間應裝閘閥與止回閥在閘閥后面。

13、 ? ?對于串聯運行，起動前關閉出口閘閥首先起動第一級泵，等泵起動后，打開出口閘閥，然后起動第二級泵。

14、 ? ?對于串聯運行，停機時先停第二級泵，等泵停止后關閉出口閘閥，然后停止第一級泵。

15、 ? ?運轉過程中如發現聲音異常立即停車，檢查原因。

六、可能發生故障及排除方法

七、機械密封使用注意事項

1. ? ? ? 開泵前必須先加軸封水，軸封水壓力≥出口壓力。

2. ? ? ? 停泵后，10分鐘后方可關閉軸封水

3. ? ? ? 機械密封出現滲漏現象為如下幾點

a、 ? ? ? ? ?基礎不平衡，引起振動大

b、 ? ? ? ? 機械密封間隙調整過大或過小

c、 ? ? ? ? ?未加軸封水啟動或軸封水過小引起發熱或燒壞

d、 ? ? ? ? 熱片或“O”型密封圈損壞。